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威曼特电熔连接操作规范
1.基本要求
电熔管件应保护好包装，直到使用时方可拿出。在开始焊接前，管件内表面应保持干燥、清洁。
刮削管材焊接端表面氧化层。采用适当的工具，如手动或机械刮刀进行这一操作。刮削时应沿管材或插口管件端部的整个外圆周进行刮皮。当使用鞍形或鞍形三通时，要对焊接区域进行刮皮。
2.端部为承口的电熔管件
用塑料管材切刀或带切削导向装置的细齿锯切断管材，必须确保其端面垂直于管材轴线。用小刀切除内、外部边缘的毛刺。
确保插入深度符合要求,可采用标记插入深度等方式加以解决，插入深度同管件的承口深度(见图3中步骤1)。
去除管材或插口端区域氧化层(见图3中步骤2)，并清洁焊接区域。
将管材或插口管件插入到电熔管件承口区域，检查管材或插口管件上的插入深度标记线，确保完全到位，使用对正夹具确保管材、管件的同心度，并防止在焊接过程中管材从电熔管件中受熔融料压力外移。
检查电熔管件上条码和工艺纸上对应的焊接时间是否一致，若一致可用条码自动扫描或按手动操作完成焊接。(见图3中步骤4、5)，焊接效果见图3中步骤6。
在焊接过程中密切关注焊接进展情况，适当保持人身、设备与焊接件间的距离，防止由于不正当操作等原因造成的意外事故对人身和设备的损伤。
步骤1 划线标识 步骤4 连接焊机
步骤2 刮削 步骤5 读取条形码
步骤3 插入 步骤6 焊接完成
图3 电熔焊接步骤
如果管件带有加热指示器(观察孔)，在连接完成后他们所处的位置应符合制造商要求。
焊接完成后，电阻线圈不应出现任何不正常的偏移，并盖上电极帽。在冷却时间内不应对其施加任何外力。
三、影响电熔连接接口质量的因素
1．电压波动对接口质量的影响
给定的电熔管件内电阻丝电阻值一定，因此，电阻丝的发热功率完全取决于电源提供的电压，故焊口的质量会因电压波动影响加热功率而变坏。
2．熔接时间对接口的影响
每个规格的电熔管件所需的热量范围都是固定的，过多或过少的热量都将对焊接质量产生致命的影响，而在焊接电压和管件电阻固定的前提下，焊接时间是管件发热量的唯一决定因素，因此必须准确控制熔接时间。
图4 观察孔(观察孔只能作为焊口是否焊接的依据,与焊接质量无关)
3．环境温度对接口质量的影响
焊接过程中环境温度的变化，直接影响到熔接区的热传递条件，进而影响熔接的质量，因此焊机必须能监控环境温度，并能自动根据偏差结果对输出参数作相应调整。
4.不良操作对熔接接口质量的影响
所谓不良操作，一方面指焊接时管材的刮削或清洗不符合规范（特别是承插口装配不到位，插口端部有较大斜度等），这就要求操作者必须具备一定的焊接知识。另一方面是输入熔接参数时发生的错误，这方面应通过焊机本身的设置来避免。
四、施工中应特别注意的事项
1．切割管材时，端面必须与管材轴线垂直，不能有斜口。
2．插入管材前，必须对管材和管件内、外表面进行清洁，不得带有泥沙、水等任何杂质。
3．插入管材前，应刮掉管材和插口管件表面的氧化层，刮削时，应量出需刮削的区域，沿管材或插口管件的整个圆周均匀刮削。
4．管材必须插到位，并使管材与管件保持平行，为了确保管材的穿插到位，需在插口端做好插入深度标志。
5．焊接时应采用相配套的电熔焊机（交流电、39.5V）。
6.合理掌握插口端氧化层的刮削量,严禁用重物敲击过量装配。
7.焊接D110以上规格管件时必须在管材两端采用紧固夹具，确保管材在焊接过程中受熔融料的压力而外移。
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