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威曼特电熔连接操作规范

1.基本要求

    电熔管件应保护好包装,直到使用时方可拿出。在开始焊接前,管件内表面应保持干燥、清洁。

刮削管材焊接端表面氧化层。采用适当的工具,如手动或机械刮刀进行这一操作。刮削时应沿管材或插口管件端部的整个外圆周进行刮皮。当使用鞍形或鞍形三通时,要对焊接区域进行刮皮。

2.端部为承口的电熔管件

用塑料管材切刀或带切削导向装置的细齿锯切断管材,必须确保其端面垂直于管材轴线。用小刀切除内、外部边缘的毛刺。

确保插入深度符合要求,可采用标记插入深度等方式加以解决,插入深度同管件的承口深度(见图3中步骤1)

去除管材或插口端区域氧化层(见图3中步骤2),并清洁焊接区域。

将管材或插口管件插入到电熔管件承口区域,检查管材或插口管件上的插入深度标记线,确保完全到位,使用对正夹具确保管材、管件的同心度,并防止在焊接过程中管材从电熔管件中受熔融料压力外移。

检查电熔管件上条码和工艺纸上对应的焊接时间是否一致,若一致可用条码自动扫描或按手动操作完成焊接。(见图3中步骤45),焊接效果见图3中步骤6

在焊接过程中密切关注焊接进展情况,适当保持人身、设备与焊接件间的距离,防止由于不正当操作等原因造成的意外事故对人身和设备的损伤。

   

                        步骤划线标识                                                                 步骤连接焊机

  

                       步骤刮削                                                                   步骤读取条形码

  

 

                        步骤插入                                                             步骤焊接完成

图3 电熔焊接步骤

      如果管件带有加热指示器(观察孔),在连接完成后他们所处的位置应符合制造商要求。

      焊接完成后,电阻线圈不应出现任何不正常的偏移,并盖上电极帽。在冷却时间内不应对其施加任何外力。

三、影响电熔连接接口质量的因素

1.电压波动对接口质量的影响

给定的电熔管件内电阻丝电阻值一定,因此,电阻丝的发热功率完全取决于电源提供的电压,故焊口的质量会因电压波动影响加热功率而变坏。

2.熔接时间对接口的影响

每个规格的电熔管件所需的热量范围都是固定的,过多或过少的热量都将对焊接质量产生致命的影响,而在焊接电压和管件电阻固定的前提下,焊接时间是管件发热量的唯一决定因素,因此必须准确控制熔接时间。

图4 观察孔(观察孔只能作为焊口是否焊接的依据,与焊接质量无关)

 

3.环境温度对接口质量的影响

焊接过程中环境温度的变化,直接影响到熔接区的热传递条件,进而影响熔接的质量,因此焊机必须能监控环境温度,并能自动根据偏差结果对输出参数作相应调整。

4.不良操作对熔接接口质量的影响

所谓不良操作,一方面指焊接时管材的刮削或清洗不符合规范(特别是承插口装配不到位,插口端部有较大斜度等),这就要求操作者必须具备一定的焊接知识。另一方面是输入熔接参数时发生的错误,这方面应通过焊机本身的设置来避免。

四、施工中应特别注意的事项

1.切割管材时,端面必须与管材轴线垂直,不能有斜口。

2.插入管材前,必须对管材和管件内、外表面进行清洁,不得带有泥沙、水等任何杂质。

3.插入管材前,应刮掉管材和插口管件表面的氧化层,刮削时,应量出需刮削的区域,沿管材或插口管件的整个圆周均匀刮削。

4.管材必须插到位,并使管材与管件保持平行,为了确保管材的穿插到位,需在插口端做好插入深度标志。

5.焊接时应采用相配套的电熔焊机(交流电、39.5V)。

6.合理掌握插口端氧化层的刮削量,严禁用重物敲击过量装配。

7.焊接D110以上规格管件时必须在管材两端采用紧固夹具,确保管材在焊接过程中受熔融料的压力而外移。

 

 

 

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