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威曼特钢丝网骨架PE复合管管道敷设施工工艺程序及操作要点

 今天威曼特小编带大家了解一下钢丝网骨架PE复合管管道敷设施工工艺程序及操作要点

      威曼特管道现场安装时有时需要将管道切割成短节进行电熔连接,为防止物料沿管道内钢丝网泄漏,钢丝网骨架塑料复合管,需要将管头钢丝进行封闭。一般封闭前,应先打磨管头钢丝,打磨深度≮3~5mm,且应深度一致、平滑。电熔承插连接管材的连接端应切割垂直。打磨钢丝时,应根据管径、壁厚选砂轮片规格。打磨钢丝槽的宽度应均匀,给水钢丝网骨架塑料复合管,必须保证内层橡胶的厚度以及完整,槽的宽度不宜过宽。槽内应清理干净。槽内如迂环向钢丝,必须清除,并将钢丝头钉入塑料内。打磨钢丝槽内纵向钢丝筋,必须清除彻底,不得与槽壁有连接之处。管道封口打磨槽封闭使用焊丝粗细应均匀,焊丝在使用前应清除污渍。在施焊前应检查电源接触是否良好,将焊枪进行预热一般将档位调至3~5档,预热3~5min,当焊枪吹出风的温度较为稳定时,方可施焊。

      焊接时应由槽的内壁开始,由里向外依次转圈连续焊接,每层的相临两根焊丝之间必须保证有近d/4重叠(d为焊丝直径);相临两层焊丝的开头处应错开,保证下层的开头处被覆盖均匀;开头处的焊丝在施焊之前,可以用刀片削成斜角,以便下一圈焊丝在此处可以圆滑过渡,封闭良好。封口完毕后必须使用砂轮将封口处打磨平,端面跳动不得超过2mm;熔接表面(管材、管检的外表面,电容接头内表面)的预处理:查看待装管焊接处是否有泥沙油渍,待装管的摆放要与管线的走向保持一致;用水或汽油清洗焊接面的泥沙油渍,然后再用95% 以上的酒精或丙同清洗,用钢刷或电动钢刷打毛熔接表面;将管内沙土清理干净,检查焊接处是否已擦干净,清理电熔接头电源插孔内的泥沙;用电动抛光片将熔接表面打毛,或者使用刮小刀等工具刮削,取出表面层,处理后应保证有比较紧密的配合尺寸(人工可以推入1/3~1/2),处理后的表面用棉布或砂布扑打、清理干净。根据电熔长度及内径打磨管段封头,且应保证打磨圆滑、均匀。管段装入电熔长度应为电熔长度的一半,在安装电熔前,应在管段上标出插入深度,必须保证电熔安装时两端管段装入长度应一致。电熔安装时将一端用手锤或木棰轻击电熔接头四周,将电熔接头打入到标记处为止。禁止敲击电熔接线柱处,对接时看清待装管走向,将其摆正,然后插入电熔接头。当管材规格为de50-de250mm时,一般用木棰或榔头敲入,de315-de630mm大口径管材,应采用扶正器、手摇葫芦(拉紧器)辅助承插到位。

      安装扶正器时,先将扶正器的一个卡环装到电熔安装已到位端管段,必须紧靠电熔安装,将卡环螺栓上紧。然后将另一卡环安装在电熔另一端管段上,将卡环螺栓上紧,然后将两卡环之间的紧线器对角上紧,将待装管拉到位,必须保证两管段在同一直线上。安装卡环时必须注意卡环不得影响电熔连接机具与电熔的连通;在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥水、汗水等擦干净。检查焊机电源线接触是否良好,输出端插头是否变形,有无泥沙或电氧化层,排除会造成接触不良的各种因素;用表测焊机输入端电压,要求电压 在220 V ±20 V 范围内;将输出端插头插入电熔接头插孔,使之保持良好接触;保持焊点与安装点的安全距离;校对加热时间,打开焊机调到所需电流;注意电熔接头观察孔的变化及有无异常声音、接头变形及表面温度是否正常,如发现冒料应立即停机,分析原因,制定纠正措施并在记录中备案;按要求认真填写施工记录。

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